回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)直接還原鐵工藝解析

邦世達爐業(yè)在直接還原鐵（DRI）生產(chǎn)領(lǐng)域，依托回轉(zhuǎn)窯技術(shù)形成了環(huán)保的工藝體系，核心環(huán)節(jié)如下：

1. 原料預(yù)處理

精選高品位鐵礦石（如赤鐵礦、磁鐵礦），與無煙煤或焦炭按比例混合，并添加石灰石調(diào)節(jié)成分。通過破碎、篩分確保原料粒度均勻，為還原反應(yīng)提供基礎(chǔ)。

2. 回轉(zhuǎn)窯還原反應(yīng)

混合料通過螺旋進料裝置進入回轉(zhuǎn)窯，窯體旋轉(zhuǎn)帶動物料翻滾前行。在950～1100℃高溫下，鐵氧化物與碳發(fā)生固相還原反應(yīng)，生成金屬鐵。窯內(nèi)氣體與物料逆流運動，延長接觸時間，提升還原效率。

3. 產(chǎn)物處理與精制

還原后的DRI經(jīng)冷卻后，通過磁選分離殘?zhí)己碗s質(zhì)，再經(jīng)破碎、篩分獲得不同粒度產(chǎn)品，滿足電爐煉鋼、粉末冶金等需求。

4. 環(huán)保與能效優(yōu)化

采用余熱鍋爐回收尾氣熱量，結(jié)合除塵、脫硫裝置處理廢氣，減少污染物排放。窯體采用隔熱材料和密封結(jié)構(gòu)，降低熱損失，提升能源利用率。

邦世達爐業(yè)通過工藝創(chuàng)新與設(shè)備升級，實現(xiàn)了直接還原鐵的綠色生產(chǎn)，為鋼鐵行業(yè)低碳轉(zhuǎn)型提供了技術(shù)支撐。其回轉(zhuǎn)窯工藝兼具節(jié)能、環(huán)保優(yōu)勢，正逐步成為行業(yè)主流技術(shù)路徑。